En maskin for produksjon av plastposer består hovedsakelig av: en materiallagringsenhet, en trinnenhet, en frekvensomformer, en posedannende enhet, en varme-forseglingsskjærer og en kontrollenhet. Dens hovedtrekk er: materiallagringsenheten lagrer en viss mengde råmateriale; trinnanordningen flytter råmaterialet; frekvensomformeren driver den varme-forseglingsskjæreren; posedannende innretningen danner poser etter å ha produsert et fast antall; og den varme-forseglingsskjæreren, kontrollert av en temperaturkontroller, forsegler og kutter råmaterialet. Kontrollenheten koordinerer alle handlinger.
Frekvensomformeren bruker en Delta M-serie frekvensomformer. Delta M--seriens frekvensomformer har funksjoner som automatisk dreiemomentkompensasjon, slipkompensasjon og automatisk spenningsregulering. Den kan effektivt beskytte motoren under hyppige start-stoppforhold, unngå virkningen av startstrøm på strømnettet, og effektivt oppnå energisparing og forbruksreduksjon. Temperaturregulatoren bruker en Delta DTA4848R. Delta-temperaturregulatoren har en selvinnstillingsfunksjon, og temperaturfeilen kontrolleres innenfor 0,1 grader Celsius.
De viktigste kontrollmetodene er som følger:
1. Åpne materialfrigjøringsbryteren, og materiallagringsmotoren aktiveres av den fotoelektriske sensoren for å lagre en fast mengde materiale.
2. Slå på varmekontrollbryteren for å varme opp det varme bladet ved hjelp av temperaturkontrolleren.
3. En trinnmotor driver råvarebevegelsen. For hvite poser stopper trinnmotoren etter et fast antall trinn for å oppnå lengdekontroll; for fargede poser stopper trinnmotoren når en fotoelektrisk sensor oppdager et tilsvarende signal for å oppnå posisjonskontroll.
4. Etter at trinnmotoren stopper, driver en tre-asynkronmotor det varme bladet til å forsegle og kutte.
5. Etter å ha forseglet og kuttet det angitte antallet poser, fullfør posen.
